Pourquoi la fonte ?

La fonte : un matériau moderne pouvant répondre à vos besoins de pièces de fonderie

Parce que la fonte est en constante évolution, elle reste un matériau moderne et peut répondre aux exigences de caractéristiques mécaniques de plus en plus élevées.

La pièce fonte : votre alternative à la pièce acier

Couronne dentée en deux parties  Matière EN GJS 900-2 EN 1563 Dureté 300-320 HB Poids 12 tonnes Couronne dentée en deux parties Matière EN GJS 900-2 EN 1563 Dureté 300-320 HB Poids 12 tonnes

La fonderie de fonte peut être une bonne alternative à la fonderie acier.

En effet, les combinaisons de résistances, de limites élastiques et d’allongement des fontes GJS (fonte à graphite sphéroïdaux) et fontes bainitiques, concurrencent celles de tout alliages ferreux, y compris l’acier.

Autres avantages :

-    Résistance à la corrosion

-    Stabilité dimensionnelle

-    Très bonne usinabilité

-    Fiabilité et longévité inégalée dans certains domaines

-    Meilleure conductivité thermique pour une redistribution de la chaleur sur une longue durée

La pièce fonte : Plus de résistance pour moins cher

Nodule de graphite sphéroïdal Nodule de graphite sphéroïdal

La fonte vous propose un vaste choix répondant à vos impératifs techniques et financiers pour vos pièces de fonderie, comme en témoigne les tableaux ci-dessous des caractéristiques mécaniques imposées par les normes européennes EN 1561 & EN1563.

Certains secteurs comme celui des mines et des ciments (pièces de broyeurs) ainsi que celui de l’énergie (pièces pour l’éolien) ne s’y sont pas trompés et ont remplacé dans leurs standards des pièces de fonderie acier par des pièces en fonte à graphite sphéroïdal.

                                       60% de l'activité à l'export

  - Fonte à graphite lamellaire EN 1561, EN GJL 200 à GJL 350,
    jusqu’à 50  tonnes

  - Fonte à graphite sphéroïdal EN 1563, EN GJS 350-22 LT à 900-2,
    jusqu’à 35  tonnes

  - Fonte GS à durcissement structurel, EN GJS 600-10,
     ENGJS 500-14, EN GJS 450-18

  - Fontes alliées

 
SAFEM, c’est deux ateliers complémentaires :

  - Un atelier fonderie de fonte
  
(fontes à graphite lamellaire, à graphite sphéroïdal, alliées)

  - Un atelier d’usinage cylindres principalement
  
(cylindres sécheurs, presses et tout type de cylindres)

Fonte à graphite lamellaire :

 

Désignation des matériaux

Caractéristiques mécaniques sur éprouvette

Correspondance des normes

EN-1561

Rp Mpa

Rm Mpa

A%

Dureté HB

AFNOR

DIN 1691

ASTM A48

ISO 1083

BS 2789

EN-GJL-150

-

150-250

-

125-205

NFA32-101

GG15=

258 +

350.22=

350.22=

EN-GJL-200

-

200-300

-

150-230

NFA32-101

GG20=

308 +

400.18=

400.18=

EN-GJL-250

-

250-350

-

180-250

NFA32-101

GG25=

358 -

400.15 =

420.12 +

EN-GJL-300

-

300-400

-

200-275

NFA32-101

GG30=

458 +

400.10=

450.10 =

EN-GJL-350

-

350-450

-

220-290

NFA32-101

GG35=

508 -

500.7 =

500.7 =

Fonte à graphite sphéroïdal :

 

Désignation des matériaux

Caractéristiques mécaniques sur éprouvette

Correspondance des normes

EN-1563

Rp Mpa

Rm Mpa

A%

Dureté HB

AFNOR

DIN 1693

ASTM A536

ISO 1083

BS 2789

EN-GJS-350-22

220

350

22

<=150

NFA32-101

GGG35.3 =

60.40.18 +

350.22=

350.22=

EN-GJS-400-18

250

400

18

130-180

NFA32-101

GGG40.3=

60.40.18 +

400.18=

400.18=

EN-GJS-400-15

250

450

15

130-180

NFA32-101

GGG40. =

60.45.12 +

400.15 =

420.12+

EN-GJS-450-10

310

450

10

160-210

NFA32-101

GGG 40. -

65.45.12 -

400.10=

450.10=

EN-GJS-500-7

320

500

7

170-230

NFA32-101

GGG50.=

80.55.06 +

500.7 =

500.7=

EN-GJS-600-3

370

600

3

190-270

NFA32-101

GGG60.=

80.55.06 +

600.3 =

600.3=

EN-GJS-700-2

420

700

2

225-305

NFA32-101

GGG70.=

100.70.03 -

700.2 =

700.2=

EN-GJS-800-2

480

800

2

245-335

NFA32-101

GGG80.=

120-90-02 +

800.2 =

800.2=

EN-GJS-900-2

600

900

2

280-360

NFA32-101

GGG90.=

120.90.02-

900.21 =

900.2=